 |
| À direita, concreto produzido com cinzas |
Uma equipe de pesquisadores da Universidade Federal de São Carlos (UFSCar) conseguiu achar uma utilidade para as cinzas resultantes da queima do bagaço de cana: a produção de concreto, em substituição à areia. A produção consiste primeiramente em um processo de peneiramento, para retirar pedaços de bagaço de cana que não foram queimados, e depois em um processo de moagem, para o acerto granulométrico, de forma que os grãos da cinza fiquem com tamanho semelhante aos de areia. A primeira fase é dispensável quando a usina produtora de etanol utiliza fornos mais novos, que conseguem queimar o bagaço por completo.
Segundo Almir Sales, coordenador da pesquisa da UFSCar, numa mistura com uma substituição de areia por cinza de 30% a 50%, o concreto ganha até 17% mais resistência. Com isso, a quantidade de cimento presente no concreto poderia diminuir, mantendo a mesma resistência.
Essa substituição é possível devido às características granulométricas da cinza, que são semelhantes à da areia natural, com uma porção cristalina e alto teor de sílica. Com uma possível troca de materiais, a retirada de areia dos leitos dos rios, que vem sendo dificultada por questões ambientais, poderia diminuir significativamente. Algumas licenças para extração já estão sendo cassadas, o que diminui a oferta do agregado no mercado, elevando seu preço. "A vantagem se deve às propriedades de compactação e empacotamento dos grãos de cinzas que, por serem mais uniformes, têm preenchimento melhor do que os de areia natural", afirma Sales.
Os pesquisadores estão na etapa de testar a durabilidade do concreto, que deve ser parecida com a do concreto normal. Esta etapa está sendo feita em uma câmara que acelera o intemperismo por 12 meses. "Os resultados preliminares são animadores", garante Sales. Logo após, será feita uma avaliação sobre os impactos sobre o meio ambiente. O pesquisador estima que o estudo esteja finalizado até maio de 2011.
O objetivo da equipe é introduzir a inovação no mercado da construção civil por meio das prefeituras. A ideia é estimular primeiramente o uso do concreto de cinzas na infraestrutura urbana, na construção de sarjetas, meio-fios e bocas de lobo, por exemplo, para depois conseguir investimentos de empresas privadas.
Sales estima que, se o concreto realmente for ao mercado, deverá ser 10% a 12% mais barato, devido ao baixo custo da cinza da cana-de-açúcar e à diminuição do volume de cimento no concreto.
O grupo vem tentando, há 10 anos, substituir os agregados do concreto. Em um primeiro projeto, Sales descobriu um composto que pode substituir a pedra britada no concreto. Trata-se de um agregado artificial feito com serragem de madeira e lodo de estações de tratamento de água. A substituição da pedra por esse composto deixou o concreto 30% mais leve e com condutividade térmica mais baixa.
 |
Bagaço armazenado. Por dia, são produzidos 10 mil t de cinzas, sendo 6 mil t só no Estado de São Paulo. Por ano, 3,8 milhões de t de cinzas de bagaço de cana-de-açúcar são descartados em aterros sanitários.
|
 |
| Retirada das cinzas do bagaço da cana |
 |
| Betoneira: consistência do concreto com cinzas do bagaço da cana |
 |
| Da esquerda para a direita: de 0% a 100% de cinzas do bagaço da cana na mistura |
 |
| Mistura do concreto contendo cinza do bagaço da cana |
 |
| Corpos de prova: retração dom cinza do bagaço da cana |
 |
| À direita, corpos de prova com cinza do bagaço da cana |
Equipe de pesquisadores:
Almir Sales - Professor do Departamento de Engenharia Civil da UFSCar - pesquisador CNPq
Sofia de Araújo Lima - Doutoranda bolsista FAPESP
Fernando do Couto Rosa Almeida - Iniciação Científica bolsista FAPESP Juliana Petermann Moretti - Iniciação Científica bolsista FAPESP
Tiago José dos Santos - Iniciação Científica bolsista CNPq/PIBITI
Sérgio Gustavo Ferreira Cordeiro - Iniciação Científica bolsista CNPq/PIBIC
Bruno Souza Cerralio - Iniciação Científica bolsista CNPq/PIBITI
Murilo Giatti Furquim Pereira - Iniciação Científica bolsista CNPq
